一家美国怀俄明州燃煤发电厂的全天候运行的皮带输送机过去遭受大量回运物料的问题。需要不断清扫的底灰和水以及潮湿的磨料会造成过早的部件磨损，并导致潜在的滑倒危险。在寒冷的冬季，积水有时会结冰，从而增加了危险性。有时问题严重到工厂的排放系统发生堵塞，迫使工厂不得不投入大量资金来恢复物料流。标准皮带清扫器仅持续几天，陶瓷强化模型仅提供两周的服务。甚至混合聚氨酯/陶瓷板清扫器也无法解决效率低下和使用寿命短的问题。

马丁工程技术人员安装了一台 CleanScrape® 清扫器，用于处理大部分物料，并搭配一台 Martin® SQC2S™ 二级清扫器，用于清除积水和微粒。设计在卸料滚筒上对角安装的 CleanScrape® 刮刀会形成一条立体曲线，且皮带和清扫器之间具有极低的接触压力。在恶劣的服役条件下，碳化钨刮刀的基体通常能使标准皮带清扫器的使用寿命增加两倍或三倍。Martin SQC2S™ 清扫器的各个碳化钨刮刀均具有垫层，可在实现高效清扫的同时不损伤皮带或接头。获得专利的橡胶缓冲装置可使刮刀在其使用寿命内保持清扫压力。

两台清扫器提供了为期六个月的有效工作，成功解决了物料回运和水份过多问题。在此期间，原来每 3 - 4 个月需要花费大约 18 个小时的系统维护工作现在仅用了不到 15 分钟时间。工厂避免了物料过量溢出和水溢流带来的危害，同时减少了宝贵的维护时间并降低了组件过早磨损的可能。皮带和地板都没有出现物料溢出或水溢流的情况，从而使系统按其设计正常工作。由于设备安装非常成功，因此工厂计划在另外三台底部粉煤灰输送带上安装 CleanScrape® 清扫器。